什么叫化纖行業(yè)的差別化率，冰絲和水晶絲的區(qū)別是什么

來源：整理時間：2023-06-20 07:47:07 編輯：金融知識手機版

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1，冰絲和水晶絲的區(qū)別是什么
2，什么叫做差別化纖維
3，中國化纖形勢怎么樣

1，冰絲和水晶絲的區(qū)別是什么

粘纖——又叫人造絲、冰絲、粘膠長絲。粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素磺酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而制成。水晶絲是錦綸15D的單絲用于襪子織造，絲巾等一些針織薄型面料，輕柔，舒適，透氣。是一種叫做聚脂的化學(xué)物品，我們都管它們叫透明絲或亮絲。冰絲是一種化學(xué)纖維的商品名稱，準(zhǔn)確的講是一種變性聚粘膠纖維或者錦綸、氨綸混紡面料，這種纖維的吸濕性、透氣性比普通粘膠纖維要好一些，同時還具有比較好的保型性和懸垂性?！八Ыz成分錦綸84%、氨綸16%。特性紋路細密平滑、手感極佳、懸垂性強、平滑、防皺。因為它的紋路細膩、垂感好，帶微絲感，不易起皺，舒適。是適用于家居服/睡裙的最佳面料，也適合做時裝、女裝、晚裝等春秋季高檔女裝面料，屬于高檔優(yōu)質(zhì)的面料。在幾種主流纖維中，冰絲棉的含濕率最符合人體皮膚的生理要求、具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、色彩絢麗等特點。當(dāng)然夏天是炎熱的,任何衣衣都無法抵御太陽的溫度“冰絲棉具有棉的本質(zhì)，絲的品質(zhì)是地道的生態(tài)纖維，源于天然而優(yōu)于天然”。

冰絲和水晶絲的區(qū)別是什么

2，什么叫做差別化纖維

差別化纖維：指有別于普通常規(guī)性能的化學(xué)纖維，即通過采用化學(xué)或物理等手段后，其結(jié)構(gòu)、形態(tài)等特性發(fā)生改變，從而具有了某種或多種特殊功能的化學(xué)纖維。主要包括陽離子高收縮纖維、異型纖維、雙組份低熔點纖維、復(fù)合超細纖維、高吸濕透氣纖維、離子交換纖維、超細纖維片材、納米纖維以及高阻燃、抗熔滴、高導(dǎo)濕、抗靜電、導(dǎo)電、抗菌防臭、防輻射等多功能復(fù)合纖維。

差別化纖維----指有別于普通常規(guī)性能的化學(xué)纖維差別化纖維----指有別于普通常規(guī)性能的化學(xué)纖維，即通過采用化學(xué)或物理等手段后，其結(jié)構(gòu)、形態(tài)等特性發(fā)生改變，從而具有了某種或多種特殊功能的化學(xué)纖維。主要包括陽離子高收縮纖維、異型纖維、雙組分低熔點纖維、復(fù)合超細纖維、高吸濕透濕纖維、抗起毛起球、有色纖維、光導(dǎo)纖維、活性炭纖維、離子交換纖維、超細纖維片材、納米纖維以及高阻燃、抗熔滴、高導(dǎo)濕、抗靜電、導(dǎo)電、抗菌防臭、防輻射等多功能復(fù)合纖維。差別化纖維一詞來源于日本，它是指對常規(guī)品種化纖有所創(chuàng)新或具有某一特性的化學(xué)纖維。差別化纖維以改進織物服用性能為主，主要用于服裝和裝飾織物。采用這種纖維可以提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)工序，且可節(jié)約能源，減少污染，增加紡織新產(chǎn)品。差別化纖維主要通過對化學(xué)纖維的化學(xué)改性或物理變形制得，它包括在聚合及紡絲工序中進行改性及在紡絲、拉伸及變形工序中進行變形的加工方法。

差別化纖維一詞來源于日本，它是指對常規(guī)品種化纖有所創(chuàng)新或具有某一特性的化學(xué)纖維。差別化纖維以改進織物服用性能為主，主要用于服裝和裝飾織物。采用這種纖維可以提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)工序，且可節(jié)約能源，減少污染，增加紡織新產(chǎn)品。差別化纖維主要通過對化學(xué)纖維的化學(xué)改性或物理變形制得，它包括在聚合及紡絲工序中進行改性及在紡絲、拉伸及變形工序中進行變形的加工方法。常見差別化纖維簡介 1．異形纖維異形纖維是指用異形噴絲孔紡制的具有特殊橫截面形狀的化學(xué)纖維。異形纖維具有特殊的光澤、膨松性、耐污性、抗起球性，可以改善纖維的彈性和覆蓋性。如三角形纖維肯有閃光性，五角形纖維有顯著毛型感和良好的抗起球性，五葉形復(fù)絲酷似蠶絲，中空纖維相對密度小、保暖、手感好等。 2．超細纖維超細纖維是指纖維直徑在5μm或0.44dtex以下的纖維。超細纖維具有質(zhì)地柔軟、光滑、抱合好、光澤柔和等特點，用它的織物非常精細，保暖性好，有獨特的色澤，而且它還可制成具有山羊絨風(fēng)格的織物。超細纖維主要用于制造絲綢型織物、平絨、高效過濾材料以及鞋類和衣用合成革等。 3．復(fù)合纖維復(fù)合纖維是指由兩種或兩種以上高聚物，或具有不同分子量的同一高聚物經(jīng)復(fù)合紡絲法制成的化學(xué)纖維。它大致可分為并列型、皮芯型、散布型等。并列型復(fù)合纖維是由兩種聚合物在纖維截面上沿徑向并列分布。皮芯形復(fù)合纖維的皮層和芯層各為一種聚合物，它分同心圓形和偏芯圓形。散布型復(fù)合纖維是由一種組分以微紡織廠狀分散在另一種組分的基體中的纖維。并列型和偏芯皮芯型復(fù)合纖維具有三維空間的立體卷曲，有高度的體積蓬松性、延伸性和覆蓋能力。同芯圓皮芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維可利用皮芯的不同成分，使纖維具有特寫的性質(zhì)。散布型復(fù)合纖維可紡制超細纖維、中空纖維等。復(fù)合纖維可用于制造毛型織物、絲綢型織物、人造麂皮、防水透濕織物、無塵服和特種過濾材料等。差別化纖維的品種很多，除了以上幾種外，還有著色纖維、高收縮纖維、高吸濕、高吸水纖維、抗靜電和導(dǎo)電纖維及阻燃纖維等。

什么叫做差別化纖維

3，中國化纖形勢怎么樣

中國化纖工業(yè)快速發(fā)展的根本動力，是中國紡織加工能力的需求和巨大的紡織消費市場空間，這是一種典型的內(nèi)需型的發(fā)展模式。這種內(nèi)需型的結(jié)構(gòu)特點在相當(dāng)長時間內(nèi)不會改變，每年仍需進口較多的化學(xué)纖維，進口估計將維持在10％的年增長幅度。隨著我國改革開放的深入和投資結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，化纖行業(yè)所處地位及內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻變化。在紡織工業(yè)所使用的原料構(gòu)成中，化纖在我國紡織品總量中的比重逐年增加，已由1999年占我國紡織品纖維加工量的54％提高到2002年的65％，成為我國紡織行業(yè)的主要原料。差別化率由1999年的平均20％提高到2002年的45％以上，企業(yè)技術(shù)裝備先進程度、產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)綜合管理水平及經(jīng)濟效益均有明顯提高，對帶動我國化纖行業(yè)整體水平的提升起到了重要作用。在企業(yè)結(jié)構(gòu)上，化纖工業(yè)在調(diào)整和發(fā)展過程中，加大改革、改組、改造的力度，實現(xiàn)資產(chǎn)存量的重組和優(yōu)勢企業(yè)的擴張，使一些企業(yè)增加了活力，提高了效益。目前，我國化纖工業(yè)隨著數(shù)量增加和規(guī)模擴大，正由數(shù)量型向質(zhì)量品種效益型轉(zhuǎn)變?；w品種規(guī)模日趨完善，內(nèi)部管理及標(biāo)準(zhǔn)化工作日益加強，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升。但是，與此形成明顯對照的是化纖專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)重不足，專業(yè)人員知識更新率跟不上市場變化發(fā)展；近幾年我國化纖產(chǎn)品及原料價格存在較大的波動，使整個化纖行業(yè)受到相當(dāng)大的影響。二、化纖行業(yè)的技術(shù)及裝備狀況經(jīng)過20多年的建設(shè)，我國的化纖技術(shù)裝備有了長足的進步，特別是“八五”期間，化纖技術(shù)裝備的改造和更新取得了歷史性突破。主要表現(xiàn)在以下幾方面： 1.化纖生產(chǎn)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)得到調(diào)整。產(chǎn)量在5萬噸以上的企業(yè)，由1999年的22家上升到2002年的57家，平均規(guī)模超過10萬噸／年。形成了一批管理水平高、生產(chǎn)規(guī)模合理、經(jīng)濟效益好的行業(yè)排頭兵企業(yè)。 2.化纖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整有了明顯成效。直接紡滌綸長絲新技術(shù)的應(yīng)用顯著提高了產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭能力，纖維出口量由1999年的8.8萬噸，增加到2002年的24.1萬噸，增量均為1.8倍，特別是高性能的差別化、功能性纖維新品種發(fā)展迅速，提高了我國紡織面料質(zhì)量水平、花色品種和附加效益。 3.化纖紡織品及服裝出口創(chuàng)匯增長較快。1999年，化纖紡織品及服裝出口額為151.8億美元。2002年化纖紡織品及服裝出口額達到200.5億美元，3年出口量增加32.1％。 4.化纖產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。化纖工業(yè)的高速發(fā)展，為我國成為紡織大國、紡織強國打下了堅實基礎(chǔ)，產(chǎn)品開發(fā)能力、技術(shù)水平都有較大幅度增長，化纖產(chǎn)品在國防、交通、能源、水利等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。 5.紡織企業(yè)綜合效益升級。通過實施國債技改項目，企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動生產(chǎn)率和企業(yè)的經(jīng)濟效益，綜合實力和整體優(yōu)勢明顯增強，抗風(fēng)險能力顯著提高。形成了一批像儀征化纖集團、洛陽石油化纖集團、黑龍江龍滌集團、浙江恒逸集團、吉林化纖集團、新鄉(xiāng)白鷺集團、江蘇吳江絲綢集團、煙臺氨綸集團等行業(yè)骨干企業(yè)。隨著我國人民消費能力的大幅增長和出口的需要，今后化纖工業(yè)仍將有較大的發(fā)展空間。據(jù)預(yù)測，“十五”期間，中國的人均纖維年消耗水平將由現(xiàn)在的5.5公斤提高到7.5公斤。從化纖諸品種發(fā)展情況看，滌綸纖維發(fā)展最快，1990年時生產(chǎn)能力為125萬噸，是1985年的2.2倍，至1995年有效產(chǎn)能已達200萬噸，比1990年增長60％；錦綸的生產(chǎn)能力1994年為27萬噸，比90年增長近一倍；腈綸的有效產(chǎn)能1995年為30萬噸，丙綸為20萬噸；國內(nèi)外市場需求廣泛的粘膠纖維近幾年在我國發(fā)展速度較慢，1995年有效能力為45萬噸。目前，我國粘膠生產(chǎn)能力占化纖能力的10％左右，與國際平均水平接近。在合成纖維中滌綸的比重已占到合成纖維的70％，高于世界平均水平，滌綸中滌綸長絲又是發(fā)展最快的，其比重已超過短纖，但錦綸和腈綸的數(shù)量明顯不足。從生產(chǎn)能力布局分析，1994年生產(chǎn)能力在10萬噸以上的省市僅7個，合計生產(chǎn)能力240萬噸，占全國生產(chǎn)能力的74％，并多在東部地區(qū)，中西部地區(qū)所占比例甚少。這是因為化纖工業(yè)屬資金、技術(shù)密集性產(chǎn)業(yè)，東部地區(qū)發(fā)展相對快一些。隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，2001年有12個省市擁有年產(chǎn)5萬噸以上的化纖企業(yè)，分布稍趨合理。從效益角度看，化纖作為新興的紡織原料工業(yè)，在紡織工業(yè)中已占據(jù)了相當(dāng)重要的地位。作為技術(shù)密集型、高勞動生產(chǎn)率的行業(yè)，化纖工業(yè)近十年來為扭轉(zhuǎn)紡織全行業(yè)虧損局面作出了突出成績，在全紡織行業(yè)百家利稅大戶中，化纖企業(yè)占了50％，前十名中化纖企業(yè)占了多數(shù)。行業(yè)的市場供求情況，隨著國際經(jīng)濟區(qū)域化的發(fā)展，世界紡織品生產(chǎn)也形成了亞洲東部、歐洲西部和北美洲各具特征的三大區(qū)域。但畢竟我國化纖工業(yè)由于底子薄、發(fā)展時間短，國產(chǎn)設(shè)備技術(shù)質(zhì)量水平跟不上，除部分滌綸長絲企業(yè)及新建大中型企業(yè)外，導(dǎo)致多數(shù)化纖企業(yè)的工藝技術(shù)落后、設(shè)備陳舊。粘膠纖維設(shè)備大多仍停留在五、六十年代水平，三廢處理欠帳多、污染嚴(yán)重、能耗大、設(shè)備低水平延伸的情況嚴(yán)重。錦綸生產(chǎn)設(shè)備約40％是低速紡系列，產(chǎn)品毛絲多、卷裝小，不能適應(yīng)噴水織機需要。另外，化纖技術(shù)裝備重復(fù)引進現(xiàn)象嚴(yán)重。我國雖進口了不少國外先進化纖設(shè)備和技術(shù)，但由于國內(nèi)設(shè)備制造尚未走出一條良性循環(huán)、技貿(mào)結(jié)合的路子，致使消化吸收工作進展緩慢。

不容樂觀

中國化纖形勢怎么樣